20世纪80年代之前，在长达30多年的时间内，全国高纯镁砂的消费主要由原鞍钢大石桥镁矿承担，先后采用25立方米、32立方米、40立方米、47立方米和55立方米的竖窑，以焦炭爲燃料，以块状菱镁石爲原料，采取一步煅烧和人工出料消费MgO含量92%的高纯镁砂，爲全国的炼钢平炉用砖提供原料。

      镁砂该工艺的缺陷是：矿石使用率低，细颗粒矿石不能使用；杂质含量高，焦炭中的灰分会对镁砂构成污染，使镁砂的SiO2、Al2O3含量添加，MgO含量仅能保证在92%；延续操作性差，大块菱镁石矿受热分解发作小颗粒矿黏附于窑壁，窑内物料易发作“结坨”，这都构成窑内料流及热工制度的改动频繁，招致停运事故无法完成机器化操作。

      20世纪80年代之前，在长达30多年的时间内，全国高纯镁砂的消费主要由原鞍钢大石桥镁矿承担，先后采用25立方米、32立方米、40立方米、47立方米和55立方米的竖窑，以焦炭爲燃料，以块状菱镁石爲原料，采取一步煅烧和人工出料消费MgO含量92%的高纯镁砂，爲全国的炼钢平炉用砖提供原料。

      镁砂该工艺的缺陷是：矿石使用率低，细颗粒矿石不能使用；杂质含量高，焦炭中的灰分会对镁砂构成污染，使镁砂的SiO2、Al2O3含量添加，MgO含量仅能保证在92%；延续操作性差，大块菱镁石矿受热分解发作小颗粒矿黏附于窑壁，窑内物料易发作“结坨”，这都构成窑内料流及热工制度的改动频繁，招致停运事故无法完成机器化操作。