喷雾热分解煅烧法生产高纯镁砂的生产原理是先将卤水进一步浓缩至一定浓度，将浓缩卤水直接喷入到热分解反应炉中进行热分解，煅烧后产出粗氧化镁。因粗氧化镁中含有未完全分解的氯化物，可采用水多次洗涤的方法除去可溶性氯化物，使得粗氧化镁完全水化生成为氢氧化镁。将过滤后的氢氧化镁滤饼锻烧成轻质氧化镁，然后压制成球形送入高温锻烧炉中重烧，最终得高纯镁砂，其纯度可达99%以上。此法基本反应式如下：

生产方法如下所述。

   (1)卤水的净化与浓缩卤水的净化主要采用相应的措施除去在卤水中的Fe2+、Na+、Ca2+、SO42-等杂质离子，除杂方法可参照第3章工业氧化镁。

将净化的卤水再进行浓缩至一定浓度，使卤水中氯化镁的浓度在550g/L。

    (2)卤水的热分解将浓缩的氯化镁溶液直接喷入热反应炉中进行热分解，热分解后得粗制氧化镁。

    (3)粗制氧化镁的水解和煅烧热分解后所得的粗制氧化镁含有未分解的氯化镁、氯化钙和氯化钾等一些氯化物。对粗制氧化镁中含有的氯化物可通过用水洗涤的方法除去。因这些氯化物都溶于水，并使得粗制氧化镁全部水解，生成氢氧化镁。氢氧化镁经过滤、脱水，得氢氧化镁滤，再将其在煅烧炉(或转炉)中加热至800〜1000℃，氢氧化镁生成轻质氧化镁。

    (4)重烧高纯镁砂将上述氧化镁经过压制成球形，然后放入到高温煅烧炉(或竖窑炉)中进行重烧，得到氧化镁纯度为99%以上，密度在3.4g/cm3以上的高纯镁砂。

    喷雾热分解法生产高纯镁砂有一定的优点。如热分解时间短，粉体烧结性能好，操作过程简单，反应一次完成，并且可连续进行，有利于生产，生产成本较低。但此法也有缺点：因在喷雾热分解中生成氯化氢气体，对设备腐蚀性大，所以对设备的要求很高。另外，对氯化氢的吸收和浓缩有很大难度;粉尘捕集等对环境造成较大的污染。

    另外也简单介绍一下水氯镁石直接锻烧生产高纯镁砂，其主要反应为：

    此生产法采用水氯镁石直接煅烧生成高纯镁砂，要达到高纯度，一定要对水氯镁石原料进行净化处理，使杂质降低到最少。因原料含有杂质量较多，在煅烧过程中易进入产品中。

此外，副产品氯化氢气体对生产设备有严重的腐蚀性。这同喷雾热分解法是相似的。