电熔镁砂目前消费电熔镁砂的工艺方法是普遍采用电炉中止熔炼，直接熔炼镁矿石，缺乏之处是耗电量大，再者用现有工艺每熔炼一吨合格电熔镁砂(纯度高于96.5%)还需消耗80公斤碳精棒，有关资料(《特种耐火材料》、《镁砂工艺学》、《高温耐火材料论文集》)标明，将轻质镁砂用电弧加温，可生成立方结构的晶体，即熔点爲2800℃的重质氧化镁，亦即电熔镁砂。

      用炉窑消费的镁砂，经过电炉熔炼使其再结晶，可消费出电熔镁砂。窑内熟料颗粒是在液相(有些资料称熔体)作用下构成的，液相在晶体外构成毛细管桥。液相毛细管桥起到两个作用：一是使颗粒结合在一同，另一作用是作爲中电熔镁砂间介质，使CaO 和C2S在熔融态内分散生成C3S，颗粒的强度取电熔镁砂决于毛细管桥的强度，桥的强度，即衔接颗粒的力随液相表面张力的添加和颗粒直径的降低而添加。

      毛细管桥的数量又和颗粒直径的平方根成反比。要结好粒，必需有足够的液相，并要求颗粒在液相内分布均匀，构成较高的表面张力，较低的液相粘度，合适的结粒时间和温度等。化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂(无机、无机一无机、无机)组成的混合料。交货形状既可以是浆状，又可以是干状，在低于陶瓷结合温度以下硬化。按照硬化温度，这种耐火泥可分爲气硬性和热硬性两种。

      气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制。热硬电熔镁砂性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。这种热硬性耐火泥硬化后，除在各种温度下都具有较高的强度以外，还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特点。